塑料编织袋的主要原料是PP(聚丙烯)，其辅助材料通常有改性剂、润滑剂和荧光增白剂。一般来说，聚丙烯来源丰富，价格低廉。聚丙烯编织袋和高密度聚乙烯编织袋几乎一样。

由于编织袋的破损率很高，每年都有大量的编织袋被丢弃。但是，PP塑料编织袋的回收率非常高。塑料颗粒经回收、挤压成型制成编织袋。为了保证平线无序加工零件的质量，我们通常会选择添加一些添加剂来提高产品的外观质量，如荧光增白剂。

1、荧光增白剂在再生料编织袋中的作用原理
我们可以看到，由回收材料制成的编织袋的外观不好。主要原因是回收材料中含有有色杂质，可吸收波长为450 nm的蓝色或蓝紫色可见光。

荧光增白剂的原因可以提高回收织物的外观编织袋可以美白和照亮,因为荧光增白剂可以吸收紫外线的波长约为350纳米,发出蓝色或蓝色紫色可见光的波长450纳米。

它发出的光补偿了被回收材料吸收的光。根据物理原理，两组互补色的光叠加在一起形成白光。因此，如果我们看一下用回收材料制作的编织袋，它们会是白色和明亮的。

2、荧光增白剂在再生料编织袋中的使用方法
①将再生料、荧光增白剂等各种添加剂与活化好的碳酸钙根据一定比例（增白剂的用量约为五分之二也就是每吨料中加入200g增白剂），按先后顺序倒入高搅拌机内进行搅拌，经机筒和螺杆的熔融塑化，连续挤出料条，料条经水冷却定型后进入切粒机切粒。

②将切出的粒子放到拉丝机里进行拉丝，温度在30度到40度，以保证编织袋的韧性拉力，然后把拉出的丝单根上到缠绕机上进行分丝。

③扁丝，用圆织机将扁丝经纬交错纺织成布，然后进行涂膜，紧接着就是制袋，制袋包括印刷、切割、缝合、打包几个环节，将扁过的丝进一步圆织，最后将圆织好的编织袋卷好入库就可以了，这时我们可以看出添加了增白剂的再生料编织袋就会又白又亮。

虽然使用回收料生产出的编织袋在物理性能和质量上比新料的编织袋差，但是只要合理选择，它们也是可以达到规定的标准的。